閥門的運行與維護手冊
設備運行維護手冊
永嘉雙德閥門制造有限公司
2016年4月09日
蝶閥的運行與維護手冊
蝶閥的運行注意事項:
1、蝶閥的運行過程中必須三天內(nèi)要進行一次全開全閉操作,否則閥門會出現(xiàn)銹死現(xiàn)象。
2、在關閉過程中如果發(fā)生關閉不嚴時,應該將閥門再次完全打開,利用管道的水壓進行沖刷管道的內(nèi)壁雜質(zhì)后,再次關閉閥門。
3、關閉或打開閥門的過程中不能利用加長桿或過大力量進行操作。
4、帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應先打開旁通閥。
5、應按蝶閥制造廠的安裝說明書進行安裝,重量重的蝶閥,應設置牢固的基礎。
6、盡量過濾管道內(nèi)的雜質(zhì),預防蝶閥關閉時擠壞密封面,造成無法完全關閉的現(xiàn)象。
蝶閥的使用維護注意事項:
1、蝶閥的開度與流量之間的關系,基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量,其流量特性與配管的流阻也有密切關系,如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同,而管道損失系數(shù)不同,閥門的流量差別也會很大。
2、如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在大于15°外使用。
3、蝶閥處于中開度時,閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心,兩側形成完成不同的狀態(tài),一側的蝶板前端順水流方向而動,另一側逆水流方向而動,因此,一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口,另一側類似節(jié)流孔形開口,噴嘴側比節(jié)流側流速快的多,而節(jié)流側閥門下面會產(chǎn)生負壓,往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。
4、蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。閥門處于中間開度時,由于水流動力矩起作用,操作機構需要自鎖。
微阻緩閉止回閥運行維護手冊
微阻緩閉止回閥產(chǎn)品屬于免操作產(chǎn)品,運行過程中它可以自動打開,自動關閉,在運行過程中應經(jīng)常檢查油缸的使用情況,是否需要添加液壓油,半年或一年后應關閉管道打開閥門檢查膠圈的使用情況,必要時清除沉積在閥板周圍的污垢。
閘閥安裝、運行、維修手冊
1 安裝
未矯正的管道必須在安裝前修正,以免閥體拉緊或破裂。
閥門安裝之前,任何防腐保護要徹底去除。所有的部件,尤其是閥門,閥桿,活塞桿應沒有灰塵和污染物。
2 安裝現(xiàn)場
閥門的安裝地應選用適當?shù)牡胤揭员阌跈z查和維修閥門。
為方便重新包裝,閥體的小的一側應容易到達。
對戶外安裝,閥門安裝地應該用柵欄或覆蓋物防止惡劣的天氣比如下雪和結冰。
3 安裝位置
應避免垂直安裝,其他任何方向的安裝都可。
4 壓力方向
閥門安裝優(yōu)先方向:壓力方向?qū)A斜閥門A側。
對惡劣的安裝條件請與制造商聯(lián)系怎樣取安裝方向。
5 安裝
安裝之前,檢查閥門在運輸保管期間是否損壞
閥門在安裝現(xiàn)場必須受到保護
給閥門再噴漆,軸軒、活塞桿、電附件和閥門突出的部分不應加漆。在噴砂之前,應該對閥門進行覆蓋。
閥門的軸加長,管子的法蘭也應與之相配合。應注意法蘭孔與延伸段相應的確切位置。
注意: 擰緊螺栓要小心,閥體擰緊時不要導致破裂和撞擊。不許傾斜,步步擰緊。 |
1: 錯誤的裝配
擰緊螺栓不應接觸到螺栓孔底部
2: 正確裝配
嵌入銷子,然后擰緊螺帽。
其余法蘭孔用螺栓連接。
如電動閥的安裝和動力連接時間較長,電動閥門應保證執(zhí)行機構整體變熱, 在安裝閥門時避免閥門結冰。(或用合適的干燥劑保護執(zhí)行器)
調(diào)試
1 綜合方法
閥門運行之前,所有有關部件(閥門、軸、活塞桿、等等)必須徹底清潔,負責焊接渣滓及外部的鐵銹容易造成對密封的損害。
粉未顆粒介質(zhì)一般呈塊狀物在運行之前應徹底清除。
閥門運輸和儲存時由工廠保護和加潤滑劑,但根據(jù)服務的條件,在運行之前要再加潤滑油。建議防水,有溫度要求和持久的潤滑。
2 安全措施
自動閥門安裝在一個閥門可移動的地方可能會危及到人(或動物/工程)的安全,因此現(xiàn)場使用者必需保證,所有可移動的部件用合適的遮蓋物、防護物保護??梢匀我膺x擇,例如從制造商那里選用合適的遮蓋物。
3 氣動閥
電磁閥門安裝在靠近線圈執(zhí)行機構氣缸。
空氣管道的尺寸和空氣的體積應是對應。
在啟動之前,安裝地的管子和電磁閥門應該徹底地刷干凈。
氣缸執(zhí)行機構要求加入潤滑劑(空氣)
工廠安裝的電磁閥門通常不提供如:氣管或消聲器等備件。必須遵守現(xiàn)場安裝規(guī)則。
氣動閥關閉不應很快,以避免壓力撞擊危險。
4 液動閥門
在運行之前,應徹底清潔安裝地的管子。液動閥門關時不應很快以防止壓力撞擊。
5 電動閥門
電動機構無障礙調(diào)試,我們建議請我們特別培訓的用戶服務專家指導。
現(xiàn)場電動閥門的安裝應該根據(jù)各自的連接圖解來安裝,另外,特別的執(zhí)行器安裝要求必須遵守圖示。
在第一次啟動電動機之前,閥門應放在中間的軸力最大然后開啟,接通電源,此操作順序必須遵守。
注意: 如操作順序錯誤,限位開關,扭矩開關是無效的。 |
開關關的時候應根據(jù)我們的說明和圖示。
- 開關方向通常使用限位開關:不使用扭矩開關(有研磨作用)。
- 開的正確方向:僅僅使用限位開關,扭矩開關只是超載時的保護。
維修
1 運行周期
一年的使用,至少4個運行周期后,必須檢查所有部件。在惡劣的服務條件下,需更頻繁進行性能檢測。
2 再包裝
在很長的閥門儲存階段,或溫度變化大時,包裝的材料可能收縮,這些會導致閥體橫向密封輕微泄漏。
反復開關閥門如檢測到橫向密封泄漏,閥門安裝時可以很容易再包裝。在這些工作中,閥門應盡可能在滿工作壓力以下。
大多數(shù)只需固定捆綁4個包裝螺栓1—2次。
如泄漏不停止(完全擰緊包裝螺栓后),則從閥體移開螺栓。
嵌入密封條用密封工具緊密壓縮。重復直到閥門絕對緊。
請絕對遵守閥門再包裝時不要受到閥體擠壓。一邊和太大的再包裝會壓壞閥門。
3 密封填充
如出現(xiàn)泄漏是通過孔發(fā)生的,這種原因是閥體密封損壞或磨損產(chǎn)生。
當閥門從管道中移走時,閥體密封才可填充。
密封填充可以由經(jīng)培訓的人員根據(jù)說明在任何的工作日來進行。
4 清洗/加潤滑劑
活塞桿應該遠離垃圾和污染物,而且能經(jīng)常加潤滑劑。
手輪軸承上的潤滑的點應經(jīng)常加潤滑劑 ,根據(jù)運行條件,至少3個月一次。
帶開閉拴子的氣動線圈,應配自我潤滑密封。
如氣缸發(fā)生任何泄漏,則需要更換所有密封部件。
對電動閥門,驅(qū)動處的潤滑部位特別要注意。
單個的執(zhí)行器的說明沒有。
根據(jù)這些閥門工作條件,閥門要清污和稍微加潤滑劑
故障清理
故障 |
可能原因 |
清除 |
閥體泄漏 |
橫向密封松馳 |
根據(jù)說明密封填充 |
閥體泄漏 |
橫向密封損壞 |
重新安裝密封,清污閥門 如有必要換掉閥門 |
閥門洞口泄漏 |
閥門沒有完全關緊, 閥門和閥體間有破碎物 軸桿、U形密封損壞 閥體損壞 |
手動閥門 - 輕輕打開閥門,重新關緊 - 去掉破碎物 |
氣動和液動閥門 - 打開閥門,重新關緊 - 檢查是否需要更換損壞的部件 - 去掉破碎物 |
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電動閥門 - 打開閥門,重新關閉,檢查,如可能,重裝開關 (以上根據(jù)說明操作) - 去掉破碎物 |
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閥體密封損壞 |
換掉閥門,依據(jù)說明更換密封 |
故障清理(續(xù))
故障 |
可能的原因 |
排除 |
閥體分開泄漏 |
安裝時閥門變形 |
松掉法蘭螺栓,按說明再擰緊 |
密封在閥門部分損壞 |
根據(jù)說明去掉密封材料 |
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閥門不 能打開 |
執(zhí)行機構部件損壞 |
手動閥門 - 檢查,清潔軸和軸桿 必要時換掉,加潤滑劑 |
氣動液動閥門 - 檢查動力壓力 檢查線圈中的電流 檢查線圈是否損壞 - 檢查液動線圈是否損壞 清污和加潤滑劑,如必要更換損壞的部件等 |
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電動閥門 - 檢查線圈中的電流 - 檢查動力是否損壞 - 檢查限位開關是否損壞 檢查齒輪軸,軸桿是否損壞 - 清污和加潤滑劑,如需要更換損壞的部件 |
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閥門阻塞、閥門控制 |
換掉閥門,清污,如可能完全拆卸 |
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敲擊突然 關開突然停下 |
壓力不足 |
氣動閥和液動閥 檢測壓力,如可能增加壓力 |
電磁閥弄臟 |
換掉或者清潔可以安裝過濾裝置 |
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活塞桿密封損壞 |
換掉或清污活塞桿密封條更換或加潤滑 |
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閥門阻塞 |
清潔和加潤滑劑 |
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壓力系統(tǒng)低 |
控制線路損壞 |
檢測管道連接,擰緊,如有必要更換 |
氣缸密封損壞 |
檢查活塞桿密封條,清潔,加潤滑劑 檢測和更換氣缸密封條,加潤滑劑 |
可曲撓橡膠接頭的運行維護守則
1、撓橡膠接頭是終身免維護產(chǎn)品
2、安裝過程中只要按照正確的說明安裝,正常運轉(zhuǎn)情況下不需要維護、修復。
3、管道運行一年后應檢查橡膠的老化情況。
4、運行一段時間后測量管道的變形情況,如果管道出現(xiàn)嚴重變形時,應該重新效正管道,使其平行度、寬度達到安裝時的要求,過大的
變形可以縮短橡膠接頭的壽命。
5、根據(jù)訂貨的要求盡量不要使橡膠接頭暴曬,侵油(耐油橡膠除外)劃傷等,否則減少橡膠接頭的使用壽命。
永嘉雙德閥門制造有限公司
技術部
2016年4月09日
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